تیک صنعت برق

بررسی ویژگی‌ها، تفاوت‌ها و استانداردها:

لوله‌های فولادی برق یکی از اجزای کلیدی در سیستم‌های سیم‌کشی و حفاظت از کابل‌ها محسوب می‌شوند. این لوله‌ها با ایجاد پوششی از فلز روی (گالوانیزه)، در برابر زنگ‌زدگی و آسیب‌های محیطی مقاومت پیدا می‌کنند. دو روش اصلی برای ایجاد این پوشش وجود دارد، گالوانیزه گرم و گالوانیزه سرد. هر کدام ویژگی‌های خاص خود را دارند و انتخاب درست آن‌ها به شرایط پروژه بستگی دارد. در ادامه به صورت منظم به معرفی، فرآیند تولید، تفاوت‌ها و استانداردهای مرتبط پرداخته می‌شود.

لوله فولادی برق گالوانیزه چیست؟

لوله فولادی از ورق فولادی ساخته می‌شود و وظیفه اصلی آن محافظت مکانیکی و الکتریکی از سیم‌ها و کابل‌هاست. پوشش گالوانیزه با جلوگیری از تماس مستقیم فولاد با رطوبت و مواد خورنده، عمر مفید سیستم را افزایش می‌دهد. این لوله‌ها در سایزهای مختلف (معمولاً از ۱۶ تا ۶۳ میلی‌متر یا معادل‌های PG) تولید می‌شوند و در محیط‌های ساختمانی، صنعتی و روکار کاربرد دارند. تفاوت اصلی لوله های فولادی بین انواع آن‌ها در روش اعمال پوشش روی نهفته است.

فرآیند و ویژگی‌ها فولادی گرم:

در روش گالوانیزه گرم، لوله فولادی پس از تمیزکاری کامل (چربی‌زدایی و اسیدشویی) داخل حمام روی مذاب با دمای حدود ۴۲۰ تا ۴۵۰ درجه سانتی‌گراد غوطه‌ور می‌شود. در این دما، روی با سطح فولاد واکنش متالورژیکی می‌دهد و لایه‌های آلیاژی روی-آهن تشکیل می‌شود که چسبندگی بسیار قوی ایجاد می‌کند. نتیجه این فرآیند پوششی ضخیم و یکپارچه است که هم سطح بیرونی و هم سطح داخلی لوله را پوشش می‌دهد.
ظاهر این لوله‌ها معمولاً مات، خاکستری و کمی زبر است و ممکن است الگوهای کریستالی (اسپنگل) روی سطح دیده شود. ضخامت پوشش اغلب بین ۴۰ تا ۱۲۰ میکرون یا بیشتر متغیر است. این ویژگی باعث مقاومت عالی در برابر خوردگی، ضربه و شرایط سخت محیطی می‌شود. طول عمر مفید این نوع لوله در شرایط مناسب می‌تواند به ۲۵ تا ۵۰ سال برسد.

فرآیند و ویژگی‌ها فولادی سرد:

گالوانیزه سرد که به آن الکتروگالوانیزه هم گفته می‌شود، در دمای محیط و با استفاده از جریان الکتریکی انجام می‌گیرد. لوله داخل محلول الکترولیت حاوی یون‌های روی قرار می‌گیرد و جریان برق باعث نشست لایه روی روی سطح می‌شود. این پوشش معمولاً فقط روی سطح خارجی اعمال می‌شود و ضخامت آن بسیار کمتر است (حدود ۵ تا ۱۵ یا حداکثر ۲۵ میکرون). ظاهر این لوله‌ها براق، صاف و نقره‌ای‌رنگ است و یکنواختی بیشتری دارد. به دلیل نازک بودن لایه و نبود پیوند متالورژیکی قوی، مقاومت آن در برابر خوردگی متوسط است و بیشتر برای محیط‌های خشک و داخلی مناسب شناخته می‌شود. طول عمر این نوع معمولاً بین ۵ تا ۱۵ سال برآورد می‌شود.

تفاوت‌های کلیدی بین گالوانیزه گرم و سرد

تفاوت‌ها را می‌توان در چند بخش اصلی خلاصه کرد.

ضخامت و کیفیت پوشش: در لوله فولادی گالوانیزه گرم لایه روی چندین برابر ضخیم‌تر است و لایه‌های آلیاژی تشکیل می‌دهد. در نوع فولاد سرد پوشش نازک و صرفاً سطحی است.
پوشش داخلی: گالوانیزه گرم هم داخل و هم بیرون فولاد لوله را محافظت می‌کند، در حالی که گالوانیزه سرد معمولاً فقط بیرون لوله را پوشش می‌دهد.
مقاومت در برابر خوردگی و طول عمر: نوع گرم به دلیل ضخامت و پیوند قوی، دوام بسیار بالاتری دارد و برای فضاهای مرطوب، صنعتی یا روکار مناسب است. نوع سرد در محیط‌های خشک داخلی عملکرد قابل قبولی دارد اما در شرایط سخت زودتر آسیب می‌بیند.
ظاهر و وزن: گالوانیزه گرم مات و کمی سنگین‌تر است. گالوانیزه سرد براق، سبک‌تر و ظاهری زیباتر دارد.
قیمت و کاربرد: گالوانیزه گرم گران‌تر است اما در بلندمدت اقتصادی‌تر تمام می‌شود. گالوانیزه سرد گزینه مقرون‌به‌صرفه‌تری برای پروژه‌های داخلی و سبک محسوب می‌شود. گالوانیزه گرم اغلب با دنده‌کاری در دو سر عرضه می‌شود، در حالی که نوع سرد بیشتر بدون دنده است.
مقاومت مکانیکی: نوع گرم در برابر ضربه و سایش مقاوم‌تر عمل می‌کند.
این تفاوت‌ها باعث می‌شود انتخاب بر اساس محل نصب (داخلی یا خارجی)، میزان رطوبت و بودجه پروژه انجام شود.

استانداردهای مرتبط :

تولید و استفاده از این لوله‌ها تابع استانداردهای ملی و بین‌المللی است تا کیفیت و ایمنی تضمین شود. در ایران، استانداردهایی مانند ISIRI 3389 برای لوله‌های فولادی گالوانیزه برق‌کشی و برخی مراجع مرتبط با ISIRI 3450 و نشریه ۱۱۰ سازمان برنامه و بودجه مورد توجه قرار می‌گیرند. استاندارد ملی ISIRI 3765 نیز در زمینه پوشش‌های گالوانیزه کاربرد دارد. در سطح بین‌المللی، IEC 61386 (و نسخه اروپایی آن EN 61386 یا BS EN 61386) به عنوان مرجع اصلی سیستم‌های لوله‌گذاری برق شناخته می‌شود و الزامات مکانیکی، حرارتی و مقاومت به خوردگی را پوشش می‌دهد. برای پوشش گالوانیزه گرم، استانداردهایی مانند ASTM A123، ISO 1461 و DIN EN 10240 مطرح هستند.

لوله گالوانیزه برقی :

جنس فلز اصلی این نوع لوله از فولاد است زمان تولید لوله فولادی برق در خارج از ایران به سال 1800 باز میگردد. بنابراین در بازار خرید و فروش ایران نامشان لوله کاندوئیت هم شناخته می شود. لوله ی گالوانیزه استوانه ای به طول شش متر که دو سر آنها باز است و سطح داخلی و خارجی دایره مسطح رزوه شده طراحی می گردد.

جنس لوله گالوانیزه فولادی کاندوئیت ی :

جنس آنها ترکیبی از فلزات و آلیاژی چون ، آلومینیوم ، تیتانیوم ، تنگستن و فلز پایه آهنی است. این نوع ترکیبات باعث شده تا مقاومت لوله برق گالوانیزه بسیار زیاد شود و میتوان از آنها برای انواع لوله کشی در داخل و خارج زمین استفاده کرد

قیمت لوله گالوانیزه آبکاری گرم و سرد PG ها 3 :

    لوله گالوانیزه PG13/5 حدودا 30000 زانو 17000 بوشن3400 گالوانیزه گرم 57000 کوپلینگ 6400 قرمز رنگی 64000 خم2

    لوله گالوانیزه PG16 حدودا 33000 زانو 21000 بوشن5200 گالوانیزه گرم 62000 کوپلینگ 6900 قرمز رنگی 72000 خم23

    لوله گالوانیزه PG21 حدودا 45000 زانو 40000 بوشن7500 گالوانیزه گرم 7800 کوپلینگ 8500 قرمز رنگی 80000 خم40

    لوله گالوانیزه PG29 حدودا 76000 زانو 45000 بوشن18000 گالوانیزه گرم 112000 کوپلینگ22000 قرمز رنگی130000 خم73

    لوله گالوانیزه PG36 حدودا 103000 زانو 95000 بوشن20000 گالوانیزه گرم 148000 کوپلینگ34000 قرمز رنگی149000 خم112

   لوله گالوانیزه PG48 حدودا 133000 زانو 200000 بوشن40000 گالوانیزه گرم 154000 کوپلینگ45000 قرمز رنگی186000 خم410

ما در سایت اینترنتی تیک صنعت برق بر آن شذیم هفته ای یک بار قیمت لوله های گالوانیزه برقی را آبدیت کنیم.

روش تولید لوله گالوانیزه  بدون درز توسط بلیت و ریختگری :

شمش ها درون کوره قرار میگیرند حرارت تا دمای استاندارد مورد نیاز داده می شود. قالبی از قبل ساخته شده است فولاد گداخته شده درونش هدایت می شود. سنبه فلزی بصورت افقی داخل قطر لوله گالوانیزه هدایت شده سپس فرآیند کشیدن انجام می شود.از روی غلتک عبور می کند و شاخه ها در فضای باز برای سرد شدن قرار می گیرند.در نهایت کارخانه تولیدی طول آنها را شش و دوازده متری برش می زند و برای بسته بندی از تسمه استفاده می شود. روش دیگر تولید لوله فولادی بدون درز توسط ریختگری است. لوله ی فولادی در کانونی گریز مرکز قرار داده و شکل دوار استوانه ای به خود می گیرد. تفاوت اصلی لوله بدون درز با درز دار در نوع تولید و با کیفیت بودن آنهاست. بنابراین بیشتر در صنعت های خاصی مثل دیواره چاه نفت ، پالایشگاه نفت و مخزن ها کاربرد دارد.

لوله های برق گالوانیزه درزدار :

نام دیگر آنها درز جوش است، با در نظر گرفتن قطر و سایزش با رول های ورق توسط غلطک نوردها دایره ای شده سپس برای اتصال دو لبه جوشکاری می شود. از نمونه های بارز آن کاندوئیت گالوانیزه درزی جوش است. برای بسته شدن درزها آنها را داخل حوضچه های مذاب گذاشته و اصطلاحا آبکاری گرم می شود. جوشکاری بدون الکترود یا ERW برای لوله های اینچی تا 24 است. بعد عبور دادن ورقها از غلتک از سیستم های الکتریکی برای جوش دادن و ذوب کاری جهت اتصال دادن دو لبه استفاده می شود. روش دیگر جوش پودری است ، توسط الکترود و پودر مخصوص برای بالا بردن استقامت دو قسمت مجزا شده لوله را به هم متصل می کند. روش دوم بیشتر برای درز مارپیچ یا اسپریال و طویل کاربرد دارد.

 

 

جعبه تقسیم برقی :

جعبه های تقسیم برق یا Distribution Box در ساختمان ، به عنوان محل اصلی تقسیم برق بین دستگاه‌های الکتریکی و روشنایی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این جعبه ها شامل یک سری قطعات الکتریکی مانند کابل‌ها و لوله های برق ، قطعات اتصال و آیفون تماس با درب می‌باشد. هدف اصلی استفاده از جعبه تقسیم برق ساختمان ، جمع آوری برق از منبع اصلی و تأمین برق به انواع دستگاه‌های الکتریکی در ساختمان است. به عبارت دیگر، جعبه تقسیم های برقی می‌تواند به عنوان نقطه مرکزی اتصال بین منبع اصلی برق (مانند خانه ترانس) و دستگاه‌های الکتریکی مورد استفاده در ساختمان عمل کند.

انواع جعبه های تقسیم برق :

هنگامی که شما می‌خواهید یک جعبه تقسیم برق را برای استفاده در ساختمان خود نصب کنید، می‌توانید از بین چندین مدل مختلف انتخاب کنید.

مهمترین مدل‌های جعبه تقسیم برق عبارتند از:

جعبه تقسیم برق ساده : که شامل چندین قطعه کابل و قطعات اتصال ساده است و برای ساختمان‌های کوچک مناسب است.

جعبه تقسیم برق فشارضعیف : که شامل ترانس‌های کوچک و دستگاه‌های حفاظتی برای تأمین برق به سیستم‌های الکتریکی در ساختمان‌های بزرگتر است.

جعبه تقسیم برق فشارقوی : که شامل ترانس‌های بزرگ و قطعات الکتریکی پیچیده است و برای تأمین برق به سیستم‌های صنعتی و بزرگ مناسب است.

جعبه تقسیم برق معدنی : که شامل سیستم‌های قدرت پیچیده و ترانس‌های بزرگ است که در صنایع استخراج معدن مورد استفاده قرار می‌گیرد.

جعبه تقسیم برق برای فضاهای خطرناک: این جعبه‌ها شامل قطعات الکتریکی و حفاظتی خاص هستند که برای استفاده در فضاهای خطرناک مثل نفتکش‌ها، راه‌های زیرزمینی و... مناسب هستند.

جعبه تقسیم برق با باتری : این جعبه‌ها شامل باتری‌های قابل شارژ هستند که به عنوان منبع نگهداری در صورت بروز قطعی در تأمین برق به دستگاه‌های الکتریکی عمل می‌کنند.

اندازه جعبه های تقسیم :

اندازه جعبه‌ تقسیم برق به محل نصب و استفاده خود بستگی دارد و در اندازه‌های مختلفی تولید می‌شوند. این جعبه‌ها ممکن است با ابعاد کوچکی مانند ۸ در ۸ سانتی‌متر برای استفاده در منازل و آپارتمان‌ها ، یا با ابعاد بزرگتر مانند ۵۰ در ۵۰ سانتی‌متر برای محل نصب در برج‌ها و ساختمان‌های بزرگ تولید شوند. اما به طور کلی، اندازه‌های رایج برای جعبه‌های تقسیم برق شامل ۱۲×۸، ۱۶×۸، ۲۴×۸ و ۳۲×۸ سانتی‌متر هستند.

عوامل تاثیر گذار کیفیت جعبه های تقسیم :

1- جنس: جعبه‌های تقسیم برق ممکن است از جنس‌های مختلفی مانند پلاستیک ، فلز ساخته شوند. جعبه‌هایی که از جنس با کیفیت‌تری ساخته شده باشند، معمولاً بیشترین عمر می کنند.

2- طراحی: طراحی جعبه‌های تقسیم برق نیز تأثیر زیادی در کیفیت آن‌ها دارد. جعبه‌هایی که با طراحی خوبی ساخته شده باشند، معمولاً از نظر ظاهری جذاب هستند و قابلیت استفاده بهتری دارند.

3- استانداردها: جعبه‌های تقسیم برق بر اساس استانداردهایی تولید می‌شوند. جعبه‌هایی که به استانداردهای مربوطه دارای تأییدیه‌های لازم هستند، معمولاً با کیفیت بهتری ساخته شده‌اند.

4- قابلیت کاربرد: جعبه‌های تقسیم برق باید قابلیت استفاده در شرایط مختلفی را داشته باشند. به عنوان مثال، برخی از جعبه‌های تقسیم برق مقاوم در برابر آب و رطوبت هستند و برخی دیگر مقاوم در برابر حرارت یا شوک الکتریکی هستند. جعبه‌هایی که برای شرایط خاصی طراحی شده‌اند، معمولاً کیفیت بهتری دارند.

به طور کلی، کیفیت جعبه‌های تقسیم برق بستگی به مجموعه‌ای از عوامل دارد که باید در هنگام خرید آن‌ها توجه شود.

تفاوت های جعبه تقسیم فلزی با جنس پلاستیک :

1- جنس: جعبه‌های تقسیم برق فلزی از جنس فلز ساخته شده‌اند ، در حالی که جعبه‌های تقسیم برق پلاستیکی از جنس پلاستیک ساخته می شوند.

2- قابلیت نصب: جعبه‌های تقسیم برق فلزی معمولاً با پیچ یا مهره قابل نصب هستند، در حالی که جعبه‌های تقسیم پلاستیکی معمولاً با قطعات قفلی قابل نصب هستند.

3- استحکام: جعبه‌ تقسیم فلزی به دلیل جنس سخت و مقاومی که دارند، معمولاً استحکام بیشتری نسبت به جعبه‌های پلاستیکی دارند.

4- قابلیت جذب حرارت: جعبه‌ تقسیم  فلزی به دلیل جنس فلزی که دارند ، معمولاً قابلیت جذب حرارت بیشتری نسبت به جعبه‌های تقسیم پلاستیکی دارند. این مورد به خصوص برای محل نصب در شرایط گرم و رطوبت بالا بسیار مهم است.

بنابراین، تفاوت‌های بین جعبه تقسیم برق فلزی و پلاستیکی به مواردی که ذکر شد بستگی دارد. البته هر کدام از این دو نوع ممکن است برای شرایط مختلفی مناسب باشند و تصمیمات نهایی باید با توجه به نیازهای خاص و محیط استفاده خریدار گرفته شود.

برگی از سایت تیک صنعت

گلند کابل برق :

کابل های برق انتقال دهنده جریان های متناوب برق هستند. برای مهر کردنشان نیاز به گلند کابل است. گلند ها گرد و استوانه ای هستند. بدنه اصلی گلند های کابل فلزی و پلاستیکی است. برای ساخت آنها برنج و پلی آمید به کار می رود که عایق مناسبی برای الکتریسیته هستند. قسمت پایین ورودی یا کابل گیر گلند است و ته آنها به باکس و تابلو برق بسته می شود.

انواع گلند فلزی :

فلز مس برای کابلکشی جریان برق را بخوبی عبور میدهد اما برای انتخاب فلز ، گلند بهتر است از استیل و برنج استفاده شود. گلندهای کابلی برای مقاومت در برابر چکیدن آب یا فشار آب در نظر گرفته می شوند. شامل لاستیک مصنوعی یا سایر انواع درزگیرهای الاستومری هستند.

گلند برنجی :

تمام قطعات از جنس برنج تراش می خورد. قسمت داخلی آنها حلقه رینگی پلاستیکی قرار دارد. مهره و لاک نات روی گلند های برنجی بسته می شود. این نوع کانکتورهای برنجی از برنج گالوانیکی با پوشش نیکل هم ساخته می شوند. بنابراین، آنها از در قسمت نصب از جنس کابل های پلاستیکی قوی تر هستند و مقاومت بالاتری در برابر خوردگی و انواع مختلف فشارهای کششی و مکانیکی دارند.

گلند استیل :

بدنه و اجزای اصلی کاملا از جنس استیل 304 – 316 و فولاد ضد زنگ قوی ساخته می شود . معمولا سرگرد و ضد زنگ می باشند. برای استفاده های صنعتی بسیار مناسب هستند. سایز های متنوعی برای راه حل های معمول و غیر معمول موجود است. استفاده بی‌دردسر از مواد با کیفیت بالا ، کیفیت فوق‌العاده آنها امنیت کابل ها را تضمین می‌کند.

چه نوع گلندی انتخاب کنیم :

برای انتخاب در خریدی مناسب ابتدا باید کابل یا کابل های خود را مشخص کنید. هر شرکت تولید کننده کابلی با مشخصات معینی سطح مقطع کابل های خود را می سازد. بنابراین بهتر است قطر خارجی کابل به شکل کاملا دقیق اندازه گیری شود و آرموردار و افشان بودن آنها هم تعیین شود. با بررسی مشخصات ذکر شده به راحتی اندازه گلند شما محاسبه می شود.

برای دریافت قیمت روز گلند های کابل با تیک صنعت برق در تماس باشید.

سینی کابل گالوانیزه :

کابل کشی های ساختمان از قدیم به روش های مختلف توسط بست یا لوله های برق صورت می گرفت. یکی از ستاندارد ترین روشهای کابل گذاری این روزها توسط سینی کابل انجام می شود محفظه ای دو تیکه شامل شاسی و درپوش است. سینی های کابل فلزی از ورق های گالوانیزه فابریک ساخته می شوند. قسمت های اصلی بدنه عرض ، طول و دیواره ایست برای هدایت و قرار گرفتن کابلها می باشد. استفاده در ساختمان های ایرانی برای کاهش هزینه بیشتر بدون درپوش صورت می گیرد.

روش تولید سینی کابل :

ابتدا ابعاد مورد نیاز یعنی عرض و طول آنها توسط خریدار مشخص می شود. به اندازه عرض مورد درخواست فلز گالوانیزه برای ساخت برش می خورد. صفحه به روی دستگاه پانچ برای سوراخ کاری پهن شده قسمت های متقاطع سوراخ کاری شده سپس برای خم سینی کابل برق توسط دستگاه برک عمقشان تعیین می گردد.

مدل های سینی کابل گالوانیزه :

به غیر گالوانیزه برای تولید جنس پلاستیکی از مواد PVC برای تهیه سینی کابل پلاستیکی کاربرد دارد. اما مدل فلزی به دو صورت ساخته می شود که در ادامه به بررسی آنها می پردازیم .

• سینی کابل گالوانیزه سرد :

از راه حل های مراقبت بیشتر فلز گالوانیزه سرد است ورق ها در کارخانه لایه ای از آبکاری سرد روی شیتشان قرار می گیرد. سینی های کابل گالوانیزه سرد بشکلی روغنی با غلطت 90 درصد درست می شوند. در این روش بعد از ساخت نیاز به غوطه ور کردن سینی ها به داخل وان نمی باشد.

• سینی های کابل آبکاری گرم :

این شیوه از کهنه ترین روش های استقامت دادن به فلز گالوانیزه است. در آبکاری گرم سینی کابل گالوانیزه داخل مواد مذاب روی با 470 درجه سانتیگراد گذاشته می شود. سینی به صورت کامل داخل وان می رود به مدت زمان مشخصی اتصالات و شاخه های اصلی از حوض خارج می شود. روکشی از روی به علت تبادل اکسیژن و کربن خالص به سطح فلز سینی قرار میگیرد. رنگ سینی کابل های گالوانیزه در روش آبکاری گرم خاکستری تر مات و کدر شده هستند بنابراین ضخامت آنها هم 70 تا 140 میکرون افزایش دارد.

تجهیزات نگه دارنده :

برای نگه داشتن سینها نیاز به تجهیزات خاصی است . نگهدارنده با نام ساپورت سینی کابل شناخته می شوند آنها سقفی یا دیواری ساخته می شوند.

• ساپورت سقفی :

قطعات تشکیل دهنده نوع سقفی پیچ انکر بولت ، ریل ، مهره و و واشر هستند . با نصب ساپورت های سقفی سینی کابل شما به راحتی سینی های خود را از سقف آویزان می کنید.

• ساپورت دیواری :

این نوع نگهدارنده دیواری خود به انواع مختلفی طبقه بندی می شود. تمام ساپورت های دیواری سینی کابل تکیه گاهی برای اتصال دادن ساپورت به دیوار دارند. آنها جوشی ، پرچی یا کلاف شده ساخته می شوند.

اتصالات سینی کابل :

مفصل هایی برای زاویه دادن و قرار گرفتن سینی کابل به صورت مستقیم اتصالات آنها هستند. مفصل ها شامل زانویی ، رابط ، سه راهی ، تبدیل دو عرض به هم دیگر می باشند.

روش استاندارد قرار گرفتن کابل در سینی :

قانون ملی برق اجازه می دهد تا 50٪ سینی کابل گالوانیزه شده برای کنترل یا سیم کشی سیگنال پر شود . این قاعده ایجاب می کند تمام سطوح مقطع کابل مجزا نباید از نصف عرض سینی کابل تجاوز کند.  کابل ی تک رشته باید شماره 1/0 یا بزرگتر باشد و باید از نوع فهرست شده و علامت گذاری شده روی سطح آنها استفاده شده باشد.

چگونه سینی های کابل برق نصب می شود :

- اطمینان حاصل کنید که نصب سینی کابل به همراه ترانک نردبانی مطابق با توصیه های سازنده و الزامات استاندارد های قرار گیری اجرا باشد. روش های صنعتی و شناخته شده در مشخصات پروژه با تجهیزات جانبی مطابقت داشته باشد.
- قبل از شروع مراحل نصب به نقشه های کارگاهی و طرح های هماهنگ شده مناسب منطقه یا شهر مورد نظر مراجعه کنید.
- مسیر سینی نردبان کابل ها را طبق نقشه ساختمان علامت گذاری کنید.
- لبه های سوراخ سینی های کابل را تمیز کنید. براکت ساپورت ها با زاویه قایم ، 90 درجه و با فاصله حداکثر 1/5 متر قرار دهید.
- کابل های برق مخصوصا فشار قوی با تسمه و بست مخصوص به بدنه سینی ها محکم کنید . بصورتی که کاملا یکنواخت باشد بنابراین با حداقل فاصله یک قطر بزرگتر از دو کابل مجاور فاصله داشته باشند.
- تکیه گاه هایی که به سازه .صل می شود باید بار بیشتری مثلا با ضریب ایمنی 3 برابر وزن حمل محاسبه شود.